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影响复合光伏支架质量的七大因素

作者: 发布于:2020/10/30 6:21:23 点击量:

影响复合光伏支架生产的7大因素:

(1)碳当量:钢水碳当量过高(尤其是高硅含量),使钢材球化的影响。试验表明,厚壁复合光伏支架当碳当量超过共晶成分是可能产生开花钢材。但增加的碳含量增加钢水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产的原则,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳当量,复合光伏支架壁厚的选择:当复合光伏支架的管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳当量的4.3%到40.35%。

(2)硫:当钢液中的含硫量太高时,硫与镁和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到钢液表面,而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到钢液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当钢液中的硫大于0.1%时,即使加入多量的球化剂,也不能使石墨完全球化。

(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%~2.2%。

(4)壁厚:复合光伏支架壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷,主要是因为钢液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。

(5)温度:若钢液温度过高,钢液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;钢液温度太低,球化剂不能熔化和被钢液吸收,而上浮至钢液表面燃烧或被氧化。

(6)滞留时间:钢液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下,滞留时间不超过20min。

(7)浇冒口:冒口设计是不合理的,将有施法时间太长,钢水飞溅,以及空气中的参与,因此,镁,稀土氧化物是严重的。


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